高頻焊H型鋼檁條直接在清洗水中通過,使其表面上附帶的殘留的堿、酸性液體濃度得到稀釋。基本上是流水洗的方式,噴淋水洗能夠沖洗掉鋼制品上的堿、酸液同時也能夠稀釋掉鋼制件上的堿、酸液。與浸漬洗凈相比,用少量的水可以得到較好的洗凈效果。強(qiáng)化水洗的措施,采取用泵循環(huán)水,通過循環(huán)泵實(shí)現(xiàn)槽內(nèi)液體的循環(huán),促進(jìn)水洗水的流動,也促進(jìn)了水漂洗效果。為了節(jié)約用水,減少堿、酸廢水排放,按照酸和堿中和的原理,可以把酸洗后的漂洗水引到堿洗脫脂后的水漂洗,既可以減少循環(huán)水的用量,又可以中和堿洗脫脂后的漂洗水,減少高頻焊H型鋼檁條表面的殘留堿液。最后集中到中和池內(nèi)自然中和,當(dāng)酸、堿的pH達(dá)到平衡時,符合排放標(biāo)準(zhǔn)時進(jìn)行排放。
堿、酸洗后采用熱水洗,主要是考慮能很好地沖洗、溶解掉黏附在鋼制品高頻焊H型鋼檁條表面殘留的堿液和酸洗后的鐵鹽,減少帶入下道工序(助鍍)中的鐵鹽�？紤]到需要對清水加熱到一定溫度(>25℃),才能起到快速清除鐵鹽的效果。從節(jié)約能源角度考慮,可以將鋼絲熱鍍鋅后水冷卻池中水引進(jìn)到堿洗、酸洗后的漂洗池,起到溫水清洗的作用。
在國內(nèi)一部分相關(guān)企業(yè)中,采用了清洗水循環(huán)使用的做法,即把酸洗后的水槽安裝導(dǎo)電測量儀,監(jiān)視水的酸性程度,當(dāng)酸度達(dá)到一定數(shù)值時,電磁閥會自動打開,把水抽到堿洗后的清洗槽里,同時注入清水到酸洗后的清洗槽內(nèi),這樣水的耗量可減至最低,又能達(dá)到排污少、耗水低的效果。
