①必須將鋅液面上的鋅灰徹底清除,呈現(xiàn)明亮鋅液表面時(shí),方可將工件提出。
②對(duì)形狀復(fù)雜的工件,隨著工件的引出,可以增大引出角度,以利于鋅液的流淌。并 用刮灰板或?qū)Ｓ霉ぞ?在最適當(dāng)?shù)臅r(shí)間內(nèi)將工件底部未能自行淌回的鋅液刮除。
③高頻焊H型鋼檁條全部離開(kāi)鋅液時(shí),應(yīng)將高頻焊H型鋼檁條最底部的余鋅刮除干凈,并進(jìn)行適當(dāng)?shù)那?擊振動(dòng),使余鋅落入鋅鍋
④當(dāng)浸鍍大批量的小型零件時(shí),應(yīng)注意是否有散落到鋅鍋中的工件,并應(yīng)及時(shí)檢查打 撈,避免產(chǎn)生不必要的鋅耗。
⑤對(duì)于較長(zhǎng)的鋼制件,提升速度慢會(huì)導(dǎo)致較長(zhǎng)的操作時(shí)間,為了維持相當(dāng)?shù)纳a(chǎn)量 需要采用較快的提升速度,但必須使提出的速度和鋅液的自由流動(dòng)速度基本上一致,以便得 到均勻的純鋅層。
