在酸洗過程中水分會逐漸揮發(fā),因此,應(yīng)隨時加水調(diào)節(jié)濃度,使酸洗液濃度控制在工藝范圍之內(nèi),以免酸液濃度過高造成高頻焊接H型鋼的過酸洗引起的腐蝕。酸洗過程中,如帶入堿及其他污物,酸洗液成分將逐漸改變,影響酸洗效率。因此,為獲得滿意的酸洗效果,應(yīng)定期檢查、分析、更換酸液,并保持酸液適當(dāng)?shù)那鍧崱?/span>溫度應(yīng)按工藝規(guī)范要求控制。溫度過低會造成酸洗速度大大降低,影響生產(chǎn)效率。提高溫度可以加快酸洗速度,但對高頻焊H型鋼檁條的腐蝕也相應(yīng)地增加。酸洗一般都需要攪拌。酸洗過程中使鋼管上下移動2~3次,變換一下高頻焊H型鋼檁條和酸液的接觸面可加快酸洗速度。酸池內(nèi)用壓縮空氣進(jìn)行強(qiáng)力攪拌并不合適,這樣會造成過多的酸霧氣的產(chǎn)生。
(1)定期清除酸洗池中污泥隨著除銹過程的進(jìn)行,酸洗池將逐步沉積污泥,淤塞加熱管和其他控制裝置,應(yīng)定期清除。
(2)適當(dāng)控制時間在完全出去銹跡的前提下,酸洗時間應(yīng)盡可能短,以減少金屬的腐蝕和氫脆的傾向。
(3)注意操作安全除銹酸洗液,一般都具有很強(qiáng)的腐蝕性,操作中應(yīng)避免酸液飛濺到皮膚或衣物上,以免燒傷皮膚或破壞衣物。
(4)酸洗場地應(yīng)有排風(fēng)裝置酸洗時常產(chǎn)生含酸氣體,為減少含酸氣體對設(shè)備的腐蝕和對人體的危害,酸洗場地應(yīng)布置良好的通風(fēng)或排氣設(shè)備。
