焊接H型鋼生產(chǎn)線由直條火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)以及翼緣矯正機(jī)等四大部分組成。
H型鋼由兩塊翼板和一塊腹板焊接而成。鋼板由直條火焰切割機(jī)下料后，經(jīng)H型鋼組立機(jī)將翼板和腹板組合成型并點(diǎn)焊好，進(jìn)進(jìn)龍門(mén)式自動(dòng)焊接機(jī)自動(dòng)埋弧焊，再通過(guò)翼緣矯正機(jī)矯正焊接后翼板產(chǎn)生的變形，便生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。
該生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)加工范圍為翼板寬度300~800mm，腹板高度300~1 200mm。但市場(chǎng)需要的很多H型鋼的翼板寬度及腹板高度均小于300mm。為充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)能力，創(chuàng)造更多的效益，我們對(duì)H型鋼組立機(jī)、翼緣矯正機(jī)進(jìn)行了相應(yīng)的技術(shù)改造，取得了良好效果。
一、H型鋼組立機(jī)
H型鋼組立機(jī)由門(mén)架，拉桿系統(tǒng)，主傳動(dòng)，輸進(jìn)、輸出滾筒，液壓系統(tǒng)和電控七部分組成，采用液壓傳動(dòng)。首先由翼板夾緊裝置將翼板定位、夾緊，然后腹板夾緊裝置將腹板定位、夾緊，再利用頂部和底部夾緊輪將H型鋼對(duì)中、定位、夾緊。其工作狀態(tài)參見(jiàn)圖1。
1．翼板夾緊輪極限間隔
兩翼板夾緊輪之間的極限間隔為300mm，無(wú)法生產(chǎn)翼板寬度小于300mm的產(chǎn)品。
在翼板夾緊裝置上增加一伸縮臂，其有效長(zhǎng)度為l00mm。這樣，翼板夾緊輪之間的極限間隔可以縮短為100mm，即可加工最小翼板寬度100mm以上的H型鋼。
加裝的伸縮臂通過(guò)螺栓與原伸縮臂連接，可以根據(jù)構(gòu)件的截面大小拆卸，不會(huì)影響到翼板的生產(chǎn)能力。具體改進(jìn)方法參見(jiàn)圖2。
2．腹板夾緊裝置高度
腹板夾緊裝置的高度方向尺寸為240mm，加上必要的操縱空間，總高度在300mm以上，無(wú)法加工腹板高度小于300mm的產(chǎn)品。
解決方法是將腹板夾緊裝置由雙輪改為單輪。這樣，可使其高度方向尺寸降為l00mm，加上必要的操縱空間，總高度可降至150mm。固定架與伸縮臂通過(guò)螺栓連接，可以根據(jù)構(gòu)件的截面大小拆卸。具體改進(jìn)方法參見(jiàn)圖3。
二、翼緣矯正機(jī)
H型鋼在焊接過(guò)程中，由于加熱不均勻，翼板將產(chǎn)生彎曲變形。翼緣矯正機(jī)利用上、下輥間的杠桿原理矯正翼板變形。參見(jiàn)圖4。
1．定位輪高度
矯正機(jī)定位裝置的定位輪高度方向的尺寸為200mm，加上必要的操縱空間，最小加工高度為300mm，無(wú)法加工腹板高度小于300mm的工件。
改進(jìn)措施是使定位輪在高度方向降為80mm。這樣，加工的腹板最小可達(dá)到150mm。參照原伸縮臂重新加工一伸縮臂，即可根據(jù)工件的截面尺寸更換。具體改進(jìn)方法參見(jiàn)圖5。
2．矯正上輥輪尺寸
矯正上輥輪直徑達(dá)300mm，厚度為120mm，無(wú)法加工小截面工件。
改進(jìn)措施是縮小上輥輪直徑，并加工成圓錐形。這樣，最小加工尺寸可達(dá)翼板寬度為l00mm，腹板高度為150mm。參照原伸縮臂重新加工一伸縮臂，根據(jù)工件截面尺寸更換。具體改進(jìn)方法參見(jiàn)圖6。
三、效果
1．H型鋼焊接生產(chǎn)線的加工生產(chǎn)能力擴(kuò)大到翼板寬度100mm，腹板高度150mm。
2．小截面H型鋼生產(chǎn)效率進(jìn)步了五倍，制作質(zhì)量也有所進(jìn)步。
3．通過(guò)此項(xiàng)改造，每年可創(chuàng)造10萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。
