焊接H型鋼制作采用H型鋼生產(chǎn)自動流水線，焊接方式采用埋弧焊。焊接工程師根據(jù)施工圖中所有焊接接頭型式，母材材質(zhì)、厚度、焊接位置，結(jié)合所采用焊接方法，進行綜合考慮，按相關(guān)焊接工藝評定標準規(guī)定，在焊接前進行嚴格周密的焊接工藝評定試驗，將評定報告中的焊接參數(shù)作為施焊的指導性文件。 焊工須參加相應資格的焊工考試，合格后方可進行相應資格的焊接作業(yè)。所有參加焊接的焊工必須按照相應的焊接工藝規(guī)程的規(guī)定進行操作。 在焊接H型鋼制作中，關(guān)鍵工序有：下料、組裝、焊接、矯正。特殊工序為焊接。其制作工藝流程詳見下圖：焊接H型鋼制作工藝流程圖。 焊接H型鋼制作工藝流程圖 真正 (2008-11-20 08:40:01) 2、原材料矯正 鋼材在存放、運輸、吊裝等過程中不當會引起變形，影響到號料的準確性，所以號料前應將變形材料進行矯正。主要采用機械矯正的方法，如型鋼調(diào)直機、壓力機等設備進行矯正，矯正后的允許偏差見下表：鋼材矯正后的允許偏差。 鋼材矯正后的允許偏差見下表 項目 允許偏差 局部平面度 鋼板厚度 t≤14 1.5 任意1m內(nèi) 鋼板厚度 t＞14 1.0 3、下料 根據(jù)圖紙尺寸進行鋼板排版，排版時預留焊接收縮余量和加工余量，余量為25～30mm；采用數(shù)控多頭直條切割機進行切割，切割前，檢查氣源是否充足，割嘴是否暢通；切割過程中，觀察火焰是否正常；切割完畢，清除構(gòu)件表面的毛刺、飛濺、熔渣，并打磨光滑，構(gòu)件按編碼整齊擺放。對于不夠長度的板料，橫向拼焊完畢后，再進行縱向切割。 4、切割后的矯正 對于翼緣板和腹板經(jīng)過數(shù)控下料后產(chǎn)生的變形，采用火焰矯正的方法進行矯正。其主要變形為側(cè)彎，采用直線和三角形法進行火焰矯正。 5、組裝 采用H型鋼自動組對機進行組裝，組裝前，采用磨光機將焊接區(qū)進行除銹打磨；再將下翼緣吊入組裝機平臺，然后將腹板吊入組裝機平臺，操縱自動夾緊裝置，使腹板與翼緣中線同步前進，自動點焊，最后，將構(gòu)件翻身，把上翼緣吊裝就位，自動組裝。 組裝完畢經(jīng)檢驗合格后，才能進行焊接。 真正 (2008-11-20 08:40:46) 6、焊接 采用H型鋼自動焊接生產(chǎn)線中門式船位埋弧焊進行焊接。焊接順序詳見下圖：H型鋼船位焊接示意圖； H型鋼船位焊示意圖 焊接前檢查埋弧焊設備是否正常；焊劑、焊絲是否充足；焊接過程中及時觀察焊接運行情況；焊縫焊接完畢后，及時清理焊縫表面缺陷，自檢合格后在指定位置用鋼印標識焊工號,交專職檢驗人員,進行目視檢查。 7、焊后矯正 檢查鋼梁表面狀況，清除一切雜物。采用型鋼矯直機進行矯正時，觀察矯正變形是否正常，每次矯正完畢，測量變形量，確定下次矯正量，直至矯正合格。 矯正后，焊接H型鋼的允許偏差見下表：焊接H型鋼的允許偏差。 項 目 允許偏差 截面高度（h） h＜500 ±2.0 端部寬度（b） ±3.0 腹板中心偏移（e） 2.0 翼緣板垂直度（Δ） b/100 3.0 彎曲矢高 l/1000 5.0 扭曲 h /250 5.0 腹板局部平面度 t ＜14 3.0 t ≥14 2.0 真正 (2008-11-20 08:41:39) 8、連接板和加勁板的焊接 焊接前進行焊接區(qū)的清理，檢查組對間隙是否符合標準；焊接加勁板時，由2名焊工從構(gòu)件中間向兩端進行對稱施焊。 焊接時先進行腹板焊縫的打底焊，后進行翼緣板焊縫的打底焊；在一側(cè)焊縫的打底焊結(jié)束后翻身，進行另一側(cè)加勁板焊縫的打底、蓋面；再次翻身進行焊縫的蓋面，以減少焊縫收縮和彎曲。 端頭板和加勁板、連接板的打底、填充和蓋面穿插進行，以減少構(gòu)件的翻身次數(shù)。 9、焊后矯正 平臺梁的端頭板和加勁板、連接板的焊接變形主要是彎曲和角變形，焊接過程中主要通過合理的焊接順序和焊接參數(shù)來減少焊接變形。但因端頭板焊縫為單側(cè)，存在角變形。 對于超差的彎曲變形，采用500t壓力機進行矯正；對于超差的角變形，采用氧乙炔火焰進行矯正
