影響鍍鋅高頻焊H型鋼表面黏附鋅渣缺陷因素的分析,可采用以下措施進行控制。
1.提高高頻焊H型鋼入鋅鍋前的質量
①精心檢查原料的質量,嚴禁存在油污、銹蝕、氧化鐵皮等缺陷的高頻焊H型鋼上線,避免影響正常生產(chǎn)。
②精心控制預處理工藝參數(shù)
2.合理控制高頻焊H型鋼熱鍍鋅液溫度的的國好生產(chǎn)中應合理控制高頻焊H型鋼的熱鍍鋅液溫度。在反應界面提供大量的熱可使Fe2Ab中間媒介層迅速生成,有利于阻止鐵和鋅的相互擴散,使鐵的溶解速度變慢及鋅液中的鐵的溶解變慢,有利于減少鋅渣的生成。大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)表明:高頻焊H型鋼熱鍍鋅時的鋅液溫度最好控制在440~455℃之間。
3.控制鋅液中的最佳鋁含量
鋅液中的鋁不僅能提高鍍鋅層附著力,還能把已生成的底渣再轉化為浮渣方便進行打撈排渣,當鋅液中鋁含量在0.18%~0.20%時底渣向浮渣的轉化比較徹底。此外,鋅液中鋁還有利于形成Fe2As中間媒介層,阻止鐵和鋅擴散反應,減少鋅渣產(chǎn)生。因此,在熱鍍鋅時鋁含量通�？刂圃�0.18%~0.20%
