所謂酸洗溶液的最佳濃度和溫度,是指獲得最高的酸洗速度而言。但是,一般在高頻焊H型鋼檁條熱鍍鋅生產(chǎn)中,如以酸洗作為高頻焊H型鋼檁條表面處理時(shí),則都是采用鹽酸或硫酸。因此,由于采用的酸洗溶液不同,其最佳濃度和溫度也是不同的。當(dāng)提高酸洗溶液的濃度時(shí),鹽酸溶液比硫酸溶液對(duì)高頻焊H型鋼檁條的酸洗速度要快得多。從表4-15中可以看出來,當(dāng)濃度從2%增大到25%時(shí),鹽酸溶液的酸洗速度就增大了10倍,而硫酸溶液的酸洗速度僅增加了約1倍,一旦硫酸溶液的濃度大于25%后,酸洗的速度反而下降了。
當(dāng)提高酸洗溶液的溫度時(shí),硫酸溶液比鹽酸溶液對(duì)高頻焊H型鋼檁條的酸洗速度要快一些。當(dāng)硫酸溶液的溫度從18℃增加到60℃時(shí),其酸洗速度增快了10.4~15倍,而鹽酸溶液的酸洗速度只增加了9~1倍。因此,當(dāng)使用硫酸溶液來進(jìn)行高頻焊H型鋼檁條的酸洗時(shí),則濃度以10%~20%、溫度50~70℃時(shí)為好,當(dāng)使用鹽酸溶液對(duì)高頻焊H型鋼檁條酸洗時(shí),則濃度以18%~25%、溫度在30~40℃比較好。
