鐵鹽,無論是氯化鐵(FeCl3)和氯化亞鐵(FeCl2)或者是硫酸亞鐵,當(dāng)它們存在于酸洗液中時(shí),由于其含量的不同有利也有弊。例如:在用硫酸酸洗時(shí),酸洗的速度會(huì)隨著溶液中鐵含量的增加而緩慢,尤其是當(dāng)硫酸溶液的濃度為10%左右、硫酸亞鐵含量在80g/L范圍內(nèi)時(shí)酸洗速度會(huì)急劇減慢,當(dāng)其含量再度升高時(shí),減緩的影響卻不再明顯。但是可以防止定程度的過酸洗危險(xiǎn)的產(chǎn)生。如果當(dāng)硫酸溶液中含有10g/L的鐵鹽時(shí),高頻焊H型鋼檁條表面會(huì)比較正常,不會(huì)岀現(xiàn)難看的黑色薄膜。但是一旦鐵鹽含量升高時(shí),除了減緩酸洗速度之外,會(huì)釋放出較多的氫氣(H2)擴(kuò)散到鋼基體中而使鍍鋅層產(chǎn)生不良的影響。其化學(xué)反應(yīng)式為:H2SO4+Fe-FeSO4+H2↑。隨著鐵鹽的增加,黏覆在高頻焊H型鋼檁條表面上的鐵鹽數(shù)量也就越多(一般情況下約有7g/m2),因?yàn)?份鐵鹽能使25份的金屬鋅變?yōu)殇\渣,這樣就使鋅錠消耗增加。此外,在高頻焊H型鋼檁條表面上沒有除去鐵鹽的地方,其表面上產(chǎn)生的鐵鋅合金層(一般是脆而厚處最容易脫落),如果鍍鋅后的高頻焊H型鋼檁條長期暴露在空氣之中,則容易生白銹。因此,一般把硫酸溶液中的鐵鹽含量限制在200g/L的范圍以內(nèi)。
